TROUBLESHOOTING | RISSE IM LACKFILM

Die Herausforderung bei Rissen

Risse im Lackfilm (Krakulieren) werden durch auftretende Spannungen verursacht. Diese Spannungen entstehen dadurch, dass der Lack schneller trocknet als die Druckfarbe. Der Lackfilm ist im Gegensatz zur unterliegenden Druckfarbe nach Abgabe des Wassers hart und unbeweglich. Da die Farbe weiter trocknet 
und noch mobil ist, können die mechanischen Kräfte vom harten Lackfilm nicht mehr aufgefangen werden. Es bilden sich Risse in der Lackoberfläche. Das Druckbild gleicht einem ausgetrockneten Flussbett. Krakulieren wird insbesondere auf Stellen mit hoher Farbbelegung sichtbar. Häufig tritt das Problem ausschließlich bei der Bogenentnahme auf, da es hier zu einer schockartigen Trocknung kommt. Für die aussagekräftige Prüfung des Krakulierverhaltens ziehen Sie mehrere Bogen aus dem Ausleger und lassen Sie diese einige Minuten ruhen, bevor Sie den mittleren Bogen kontrollieren.

Lösungen der Risse im Lackfilm
Schritt für Schritt

1. REDUZIEREN SIE IHRE TROCKNERLEISTUNG

Risse in der Lackschicht werden durch einen zu hohen Energieeintrag des Trockners begünstigt. Kontrollieren und mindern Sie gegebenenfalls die Trocknerleistung.

2. ÜBERPRÜFEN SIE IHRE FEUCHTWASSEREINSTELLUNG

Das Emulgieren von Feuchtwasser verlangsamt die Trocknung der Druckfarbe. Kontrollieren Sie Ihre Feuchtwassereinstellung und passen Sie diese an.

3. ÜBERPRÜFEN SIE DEN LACKÜBERTRAG

Je niedriger die Lackviskosität, desto dünner die Lackschicht (Zweiwalzen-System). Die Folge: Risse werden sehr schnell sichtbar. Greifen Sie in diesem Fall auf eine höhere Viskosität zurück oder erhöhen Sie Ihren Lackauftrag. Aber Vorsicht: Wird zu viel Lack aufgetragen, können Verlaufsstörungen oder Blocken die Folge sein.

4. VERWENDEN SIE VERZÖGERER

Setzen Sie Ihrem Lack TerraAdd Verzögerer G 12/111 hinzu. So verlangsamen Sie nicht nur die Trocknung des Lackes, sondern verbessern auch gleichzeitig seinen Verlauf. Ebenfalls reduzieren Sie die Antrocknungsgefahr an der Walze. Bitte halten Sie für die richtige Dosierung Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. Eine zu hohe Dosierung kann z.B. zu einer Verblockung der Druckbogen im Stapel führen.

5. WÄHLEN SIE EINEN ANDEREN LACK 

Sollten die hier empfohlenen Maßnahmen nicht helfen, kontaktieren Sie unsere Anwendungstechnik.

6. WÄHLEN SIE SCHNELLER TROCKNENDE DRUCKFARBEN 

Trocknen Ihre Druckfarben im Verhältnis zum Lack sehr langsam, greifen Sie, wenn möglich, auf schneller wegschlagende Alternativen zurück. So können Sie das unterschiedliche Trocknungsverhalten von Farbe und Lack angleichen.

IHRE KURZE CHECKLISTE

Einflussfaktor: Trockner
Lösung: Leistung reduzieren

Einflussfaktor: Feuchtmittel
Lösung: Weniger Feuchtmittel fahren

Einflussfaktor: Lackviskosität
Lösung: Kontrollieren

Einflussfaktor: Troubleshooting
Lösung: Verzögerer einsetzen
Einflussfaktor: Rasterwalze
Lösung: Größere Rasterwalze einsetzen

Einflussfaktor: Lack
Lösung: Geeignete Lackalternative einsetzen

Einflussfaktor: Druckfarbe
Lösung: Schnellere Farbe einsetzen

Sind noch Fragen offen? Kontaktieren Sie uns und wir unterstützen Sie gerne bei der Anwendung.

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