ACTNext®

Une nouvelle ère pour les emballages métalliques

L'industrie de l'emballage métallique est en pleine transformation. ACTNext® est la nouvelle génération de revêtements à durcissement par énergie UV pour les emballages métalliques. Conçu pour les fabricants avant-gardistes, ACTNext® offre une combinaison puissante de durabilité, d'efficacité et de performances haut de gamme, établissant ainsi une nouvelle référence pour l'industrie.

Alors que les technologies de séchage par énergie gagnent en importance et que les systèmes à base de solvants atteignent leurs limites, ACTNext® offre la transformation dont l'industrie a besoin : une consommation d'énergie réduite, des tirages plus courts, des émissions réduites, un gain d'espace et une qualité sans compromis.

Quelle est la prochaine étape pour les fabricants d'emballages métalliques confrontés à la hausse des coûts énergétiques, à l'évolution des réglementations environnementales et à des défis de capacité ?

Les revêtements UV ACTNext® sont la réponse.

Les vernis UV et UV-LED ACTNext® ont été conçus pour relever les plus grands défis de production actuels. Ils présentent les avantages suivants :

Une durabilité qui tient ses promesses

  • Réduction drastique des émissions de COV
  • Sans solvants nocifs pour l’environnement ou la santé
  • Moins de CO₂ sur tout le cycle de vie
  • Jusqu’à 30 % d’économies en Europe vs systèmes solvants

Une efficacité qui augmente la productivité

  • Durcissement instantané → Production plus rapide
  • Consommation d'énergie réduite → coûts d'exploitation réduits
  • Temps d'arrêt de la ligne réduits au minimum
  • Large gamme d'effets visuels (brillant, mat, tactile) à des coûts concurrentiels

Des performances qui protègent

  • Excellente résistance aux rayures, aux produits chimiques et à la décoloration
  • Adhérence fiable également sur des supports difficiles
  • Stabilité à long terme et fort impact visuel

Accélérez votre production : Vernis UV pour rebords Série VZ7052

Ce vernis UV pour rebords est conçu pour contribuer à la réduction du poids tout en permettant des vitesses de production plus élevées. Sa formulation optimisée, composée d'oligomères, de monomères et de photo-initiateurs, offre une excellente uniformité du film et améliore la mobilité des bidons boîtes tout au long des lignes de production et de remplissage.

Disponible dans le monde entier.

Caractéristiques principales

  • Application au rouleau
  • Film sec : 4–5 msi
  • Aucun diluant requis

Contactez-nous pour plus d'informations sur la série de revêtements UV pour rebords VZ7052.

Contactez-nous

ACTNext® propose, dans son portefeuille, des revêtements UV pour diverses applications et types d’emballages

General Line

Les applications General Line nécessitent des revêtements robustes pour différents formats. Nos vernis UV ACTNext® assurent une brillance uniforme, une forte adhérence et une protection fiable, même pour les composants et les géométries complexes.

Bombes aérosols

Nos vernis pour bombes aérosols ont été spécialement conçus pour répondre aux exigences du marché : des surfaces impeccables et une grande résistance. Ils offrent des performances constantes, de la flexibilité et une finition brillante.

Capsules

Nos vernis pour bombes aérosols ont été spécialement conçus pour répondre aux exigences du marché: des surfaces impeccables et une grande résistance. Les vernis UV offrent des performances constantes, de la flexibilité et une finition brillante.

Boîtes alimentaires

Les boîtes de conserve doivent répondre à des exigences élevées en matière d’hygiène, de durée de conservation et d’attrait visuel. Les revêtements UV ACTNext® d’ACTEGA offrent une protection optimale de la surface externe des boîtes de conserve.

Quelle est la prochaine étape lorsque l'application de revêtements UV directement sur des surfaces métalliques est jugée irréalisable ?

ACTNext® UV Direct-to-Metal change la donne.

Le traitement au plasma atmosphérique – développé en collaboration avec Vislo (anciennement Brasilata Labs) et Plasmatreat GmbH – nettoie et active la surface métallique, créant ainsi la base idéale pour les revêtements UV.

Les résultats parlent d'eux-mêmes :

  • Réduction de 40 % des émissionsde CO₂ par rapport aux systèmes à base de solvants
  • Réduction de plus de 20 % des émissions liées à la fabrication chez ACTEGA
  • Réduction de 95 % des émissionsde CO₂
  • Adhérence améliorée et activation de surface par plasma
  • Performances de revêtement constantes et de haute qualité
Découvrir

Nous fournissons l'expertise, la technologie et l'assistance dont les fabricants d'emballages ont besoin pour pérenniser leurs processus.

Emilie Vedel Blankschøn

Product Manager Energy Curing Coatings & Sustainability

ACTEGA est votre partenaire pour la transition

ACTEGA aide les fabricants à passer des systèmes à base de solvants à des technologies de revêtement modernes, économes en énergie et durables. Grâce à l'expertise technique d'ACTEGA, à son accompagnement concret et à une collaboration étroite, ACTNext® garantit une mise en œuvre sans heurts et un succès durable.

Perspectives : comment ACTNext® façonne l'avenir

Les technologies UV actuelles ne sont pas encore tout à fait adaptées au contact direct avec les aliments, principalement en raison des restrictions liées aux photo-initiateurs.

ACTEGA investit dans deux technologies clés :

  • Revêtements à durcissement libre (durcissement sans photo-initiateur à l'aide de lampes UV optimisées)
  • Revêtements durcissables par faisceau d'électrons (durcissement par impact d'électrons, sans photo-initiateurs)

Ces technologies façonneront l'avenir des revêtements pour emballages métalliques adaptés au contact alimentaire, et ACTEGA développe activement des solutions pour répondre aux exigences réglementaires et de sécurité de demain.

Vous avez des questions ? Contactez-nous et nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur vos besoins individuels.

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